近日，“油气开采用钢悬链立管及部件国产化”项目顺利通过专家组评价验收。该项目由钢铁研究总院牵头，鞍钢股份等单位联合攻关，成功实现了我国在该领域关键材料的自主突破，标志着我国大口径厚壁高强度钢悬链立管焊管材料实现“从无到有”，既填补技术空白，更让我国深海能源开发告别进口依赖。

钢悬链立管是深水油气资源开发的核心装备，负责连接海底井口与海上平台，长期承受风浪、涡激振动等极端环境的考验，对材料的韧性、抗疲劳等性能要求极高。我国首个深水自营气田——陵水17-2气田的开发，也曾长期面临立管依赖进口的困境。此前，该产品制造技术仅被少数国家掌握，且全部采用无缝钢管工艺。

为打破这一制约，鞍钢股份依托海洋装备金属材料及其应用全国重点实验室，联合钢铁研究总院、中石油渤海装备、中海油研究总院等组成产学研用攻关团队，围绕厚壁高强度立管材料的成分设计与组织调控展开系统攻关。成功破解厚壁高强度立管材料的成分设计与组织性能精准调控技术难题，形成了涵盖钢板制备、成型及焊接制造的全流程工艺体系，最终开发出32毫米厚度X65MO专用钢板，并制成直径为559毫米口径的直缝焊管。经国家权威检测机构评价，该焊管产品的强韧性及整管全尺寸疲劳性能，已达到国际领先企业同类无缝管技术水平，实现了高性能大口径钢悬链立管焊管材料与制造技术的全球首发。

在此成果基础上，鞍钢股份鲅鱼圈分公司5500毫米宽厚板生产线顺利通过钢研纳克检测公司的产线认证，成为国内目前唯一通过该项认证的宽厚板生产线。这不仅进一步巩固了鞍钢在海洋工程材料领域的引领地位，也为我国加快深海油气资源开发、推动海洋强国建设、保障国家能源安全提供了坚实的材料支撑，为全球深水油气开发贡献出中国智慧与中国方案。

从依赖进口到全球首发，鞍钢成果巩固我国海洋工程材料领先地位，为深海油气自主开发提供关键支撑。这一突破是技术创新的体现，更是我国高端海工材料迈向国际前沿的标志，为海洋强国战略落地、保障能源安全夯实根基。

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