在钢铁行业践行“双碳”目标的关键阶段，鞍钢集团鲅鱼圈分公司炼钢部传来重要突破。凭借覆盖生产全流程的系统性技术创新与工艺优化，成功实现废钢比大幅提升，且各项指标均达到严苛的绿钢认证标准，为全国钢铁行业低碳转型提供了极具实践价值的“鞍钢方案”。

废钢比是衡量绿钢品质的核心指标，其数值直接关联钢材生产的碳排放强度。但提高废钢比并非易事，熔化效率低导致能耗攀升、生产连续性差影响产能稳定等问题，长期以来都是行业公认的技术难题。为攻克这些难题，专门组建由技术骨干牵头的专项团队，以自主创新为核心驱动力，针对各环节关键问题展开精准攻关。

攻关团队精准发力：自主研发适配高废钢比例的专用氧枪喷头，通过优化喷射参数破解熔池熔化难题；重新梳理双槽废钢处理全流程，简化衔接环节突破生产效率制约；基于大量试验数据科学调整废钢成分与配比，实现熔池温度与成渣条件的动态平衡，在提升废钢比的同时，确保钢水成分与纯度等关键指标稳定可控。

相关数据显示，废钢比提升后，吨钢碳排放量较此前大幅下降，仅年减排效益就相当于数万棵成年树木的年固碳量，绿色价值显著。这一成果带来多重效益：既为鞍钢钢材突破国际绿色贸易壁垒、增强出口竞争力筑牢基础，更关键的是验证了长流程炼钢工艺提升废钢比的技术可行性，为国内同类企业提供了一套可复制、可推广的“鞍钢经验”。

作为钢铁行业绿色转型的标杆，鲅鱼圈分公司炼钢部表示，未来将持续深耕技术创新与工艺优化，在低碳炼钢领域探索更多突破，为推动钢铁行业高质量、可持续发展不断注入绿色动能。

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