近日，本钢板材炼钢厂传来技术突破喜讯，其六号连铸机成功攻克生产极限，实现1890毫米宽极限规格板坯的稳定浇铸。这一成果不仅显著提升了该连铸机的作业效率，更有效破解了大断面、高难度订单交付的难题，为企业持续稳定供应高端钢铁产品提供了有力支撑。

作为钢铁产业链中的重要中间环节，板坯的规格精度与品质等级，直接影响下游轧制板材的使用性能及适用场景。当前市场对极宽、极厚、极薄等特殊规格钢铁产品的需求持续攀升，该厂六号、七号、八号连铸机承担着这类极限规格产品的生产重任。其中，七号、八号连铸机因具备多品类生产优势，长期处于满负荷运行状态，在承接高端定制化订单时，大断面规格产品的交付难题尤为突出。

为缓解压力、挖掘设备潜能，该厂成立攻关组聚焦六号连铸机开发1890毫米宽规格产品。据悉，该连铸机辊道设计宽度1900毫米，此前最大浇铸宽度1850毫米，1890毫米已贴近设计极限，存在铸坯卡堵、断浇等风险。

攻关组精准施策，通过优化结晶器振动参数减少摩擦、提升设备精度保障轨迹稳定、强化过程管控严控液面及夹杂物等措施，攻克技术瓶颈，实现稳定浇铸，保障生产连续，缓解交付压力。

此次突破不仅提升六号连铸机产能、减轻七、八号机负荷，更积累了极限规格生产技术经验，为后续拓展高端规格产品奠定基础，进一步提升本钢在高端钢铁市场的竞争力。

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