连续退火、全氢罩式退火技术的应用及多种涂镀生产技术。连续退火机组将带钢的清洗、退火、平整、精整等工艺集于一体，具有生产效率高，产品品种多样化，产品质贵高，生产成本低等优点。连续退火技术是生产优质冷轧板尤其是高强钢板的重要生产技术，其核心技术是连续退火后的带钢快速冷却技术，这是因为冷却速度对带钢材质影响至关重要。连续退火的带钢冷却技术发展至今，主要有以下几项。

　　①NSC-CAPL技术。可采用GJC气体喷述射冷却方法和气-水双相加速冷却法，前者采用H2-N2混合气体喷射在均热后带钢表面上，使带钢快速冷却到过时效温度，其冷却速度为5～30t：/S，后者将气体和水汽的混合物经升压后喷射在均热后带钢表面上，冷却速度提高到50～300t：/s。

　　②NKK-CAL技术。可采用WQ(Water-Quench)水冷方法，即将均热后带钢在水里进行淬火，冷却速度可达500～2000X：/S,是目前应用于连续退火冷却速度最快的冷却方法，尤其适宜于生产高强度板；还可采用RQ(Roll-Quench)辊式冷却技术，使带钢与具有内部冷却的辊子接触，通过热传导实现带钢冷却，冷却速度可达100～4001C/S,采用辊式冷技术其冷却速度可以根据带钢的厚度很好地调节，尤其适宜于生产深冲钢板；为了提高生产的灵活性，还可采用辊冷却+气体喷射冷却（RQ+GJC)、水冷却与辊冷却（WQ+RQ)等复合冷却技术。

　　③KM-CAL技术。可采用HGJC高速气体喷射冷却法，是将经冷却后的炉内保护气体（5%H2)以高速喷于带钢表面的一种干式冷却方式，H2含量增加则导热性能增加，从而冷却速度增加，冷却速度可达到30～90XVs。该冷却方法对于厚带钢还不可能达到高的冷却速度，因此这种冷却技术适于生产薄带钢，可以实现用铝镇静钢生产DQ、DDQ,T2～T5镀锡原板、400～800MPa级双向高强度钢板及S30~S60的无取向电工钢板。还可采用RGCC(RollGasCombinedCoolingSystem)气-辊冷却法，其冷却速度为50～150r/s，可用来生产深冲钢板、软硬镀锡原板、高强度钢板及电工钢板。带钢的板形及表面质量比单纯的辊冷却法有所提高。

　　④CRM-CAL技术，也称为HOWAQ(HotWaterQuench)热水中淬火方法。这种方法采用两种介质冷却：先将均热后带钢在90*0的热水里进行淬火，冷却速度为30～150XVs，带钢在热水里冷却后的温度可保持在300～350X：之间，后部设有水雾喷射冷却装置，水雾化后高速喷射到带钢进行第二步冷却，带钢从300～350X；冷却到较低的温度，在生产双相钢及镀锡板时要用两步冷却。HOWAQ的中等冷却速度可较好地控制马氏体及残余奥氏体量，发挥合金成分的最大效能，使钢板获得更好的性能（如烘烤硬性），而冷水淬不仅板形难以控制，而且易产生马氏体过多的现象。

　　罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺，具有组织生产灵活，适于小批量多品种生产，建造投资灵活，可分批进行的优点。罩式退火炉可分为全氢罩式退火炉与普通罩式退火炉，全氢炉生产效率比普通罩式炉生产效率有了大幅度提高，产品深冲性良好，表面光洁，退火质量明显改观，能耗大幅下降，故在全世界范围内得到迅速推广和应用。全氢罩式退火和连续退火均为先进的退火工艺：前者具有生产软质钢板的优势，生产灵活，建设投资少，但在高强度钢板生产上有所欠缺，且属间歇式生产，生产周期长，效率偏低，适合小批置、多品种生产，最佳退火量一般小于60万吨/年；后者既能生产软质钢板又能生产高强钢板，产品开发优势明显，且生产连续化，生产周期短，板形好，表面光洁，但投资大，技术复杂，适合大批量、少品种生产，最佳退火量一般为70万～100万吨/年，目前宝钢、武钢、鞍钢、马钢、本钢等大型钢厂都建设了连续退火生产线。

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