今年10月，太钢集团宣布厚度0.015毫米的手撕钢实现量产。这种材料大概是头发丝的五分之一，比普通A4纸还要薄6倍多，并且还能承受50万次以上的反复弯折而不断裂。

那么，这次国产材料的突破，到底意味着什么?

在山西太钢不锈钢精密带钢公司的生产车间里，全球最薄的钢材-“手撕钢”，正以每日3吨的产量从流水线上源源不断地诞生。它不仅薄如蝉翼、轻似云烟，更坚如金刚、韧似弓弦。作为国家重大战略和重点新兴领域急需的关键核心材料，“手撕钢”的全面量产标志着中国在高端制造领域又迈出坚实一步。“手撕钢”的研发之路并非一帆风顺。

2016年，太钢集团组建“手撕钢”创新研发团队，向厚度0.02毫米的“手撕钢”发起挑战。面对长期国外技术垄断，研发团队历经700多个日夜、711次失败，攻克了172个设备难题和452个工艺难题。

2018年，厚度0.02毫米的国产“手撕钢”终于诞生，太钢成为全球唯一可批量生产宽幅超薄不锈钢精密箔材的企业。但团队并未止步，继续向0.015毫米的极限厚度发起冲击。从0.02毫米到0.015毫米，远不是简单地将钢材“擀”薄那么简单。“手撕钢”的制作过程就像擀面，需要20根轧辊协同工作。厚度每下降0.001毫米，都意味着轧辊辊系的配置需要重新调整。“一台轧机内相当于是20名师傅同时擀一张面皮，谁先‘擀’，谁后‘擀’，‘擀’得宽还是薄，用多大的力都需要20名师傅同时精准把控。”技术人员如是说。

面对挑战，研发团队不断摸索，改进工艺，最终在2020年8月成功研发出0.015毫米的“手撕钢”。

随着“手撕钢”实现量产，其应用场景不断拓宽，已融入日常生活多个领域。在新能源汽车领域，“手撕钢”用作电池软包材料，同等体积可增加17%的容电量。

在折叠屏手机中，它作为衬底材料，将折叠寿命从最初的4—5万次提升到50万次，未来可能达到100万次。

它还广泛应用于3C数码产品的音量键、开关键，航空航天、医疗器械、精密仪器等高精尖端领域。

目前，国产“手撕钢”已形成4大类20多个品种的系列产品，拥有30多项不锈钢核心专利。

太钢“手撕钢”研发团队平均年龄约36岁，是一支年轻的创新队伍。他们秉承“研发一批、储备一批、生产一批”的思路，持续推进产品创新。未来，团队将强化产业链优势，与高科技公司、高校、科研院所开展合作，掌握更多“独门绝技”，将更高精尖的“手撕钢”新产品向国家战略新兴领域推广。

如今，太钢“手撕钢”已从跟跑者变身领跑者。走进生产车间，一幅用“手撕钢”剪出的精美剪纸作品展示着这种材料的极致薄度。

随着应用场景不断拓展，“手撕钢”正融入产业链的每个环节，从智能手机到新能源汽车，从航空航天到精密仪器，薄如蝉翼的钢材支撑起肉眼可见的工业进步。

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