产品种类

标准

交货状态

技术条件

品种规格

盘条

GB/T 4241

热轧

钢丝

YB/T 5092

GB/T 342

冷拉，光亮热处理或热处理后酸洗

牌号

主要特性及用途

H05Cr22Ni11Mn6Mo3VN

  常用于焊接同牌号的不锈钢，也可以用于不同种类合金及低碳钢与不锈钢的焊接。用作溶化极气体保护焊丝可直接在碳钢上进行堆焊，形成具有较高强韧性和良好抗晶间腐蚀能力的耐腐蚀保护层。

H10Cr17Ni8Mn8Si4N

常用于焊接同牌号的不锈钢，也可以用于低碳钢与不锈钢等不同钢种的焊接。与0Cr19Ni9类钢比较，该钢的焊丝熔敷层具有更好的强韧性和耐磨性，常用作低碳钢的堆焊材料。

H05Cr20Ni6Mn9N

常用于焊接同牌号的不锈钢，也可以用于低碳钢与不锈钢等不同钢种的焊接。该焊丝使用性能与前两种相似，主要用作溶化极气体保护焊丝，不适宜用作钨极气体保护焊、等离子弧焊和电子束焊的充填焊丝。

H05Cr18Ni5Mn12N

常用于焊接同牌号的不锈钢，用途和使用性能与H05Cr20Ni6Mn9N相似，只是熔敷层的耐蚀稍差，而耐磨性能更好点。

H10Cr21Ni10Mn6

用途同H05Cr22Ni11Mn6Mo3VN焊丝，具有良好强韧性和优良的抗磨性能，主要用于耐磨高锰钢的焊接和碳钢的表面堆焊。

H09Cr21Ni9Mn4Mo

主要用于不同钢种的焊接，如奥氏体锰钢和碳钢锻件的焊接。焊缝强度适中，但具有良好的抗裂性能。

H08Cr21Ni10Si

H08Cr21Ni10

用于18-8、18-2和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，是08Cr19Ni9（304）型不锈钢钢最常用的焊接材料。

H06Cr21Ni10

除碳含量控制在上限外，其他成分与H08Cr21Ni10相同。由于含碳量较高，焊接在高温条件下具有较高的抗拉强度呵呵较好的抗蠕变性能。常用于焊接07Cr19Ni9（304H）.

H03Cr21Ni10Si

H03Cr21Ni10

除含碳量较低外，其他成分与H08Cr21Ni10相同。由于含碳量较低，不致于在晶间产生碳化物析出，其抗晶间腐蚀能力与含铌或钛等稳定化元素的钢相似，但高温强度稍低。

H08Cr20Ni11Mo2

除了含钼量较高外，其他成分与H03Cr21Ni10基本相同。常用与焊接铬、镍、钼含量相近的铸件：在希望的焊缝中铁素体含量较高的条件下，也可用于07Cr17Ni12Mo2（316）锻件的焊接。

H04Cr20Ni11Mo2

除含碳量较低外，其他成分与H08Cr20Ni11Mo2基本相同。常用与焊接铬、镍、钼含量相近的铸件：在希望的焊缝中铁素体含量较高的条件下，也可用于03Cr17Ni12Mo2（316L）锻件的焊接。

H08Cr21Ni10Si1

H03Cr21Ni10Si1

除硅含量较高外，其他成分与H08Cr21Ni10和H03Cr21Ni10相同。在气体保护焊接过程中，硅能改善焊缝钢水的流动性和侵润性，使焊缝光滑、平整。如果焊缝被母材稀释生成低的铁素体或纯奥氏体组织，则焊缝裂纹敏感性要比用低硅焊丝高点。

H12Cr24NIi13Si

H12Cr24Ni13

用于焊接成分相似的锻件和铸件，也可用于不同金属的焊接，如08Cr19Ni9不锈钢与碳钢的焊接；常用于08Cr19Ni9复合钢板的复合焊接，以及碳钢壳内衬不锈钢薄板的焊接。

H03Cr24Ni13Si

H03Cr24Ni13

除含碳量较低外，其他成分与H12Cr24NIi13Si和H12Cr24Ni13相同。由于含碳量较低，不致于在晶间产生碳化物析出，其抗晶间腐蚀能力与含铌和钛等稳定化元素相似，但高温强度稍低。

H12Cr24Ni13Mo2

除含钼2.0%~3.0%外，其他成分与H03Cr24Ni13相同。因为钼能提高钢在含卤化物气氛中抗点腐蚀的能力，该焊丝主要用于钢材表面焊接，作为H08Cr19Ni12Mo2或H08Cr19Ni14Mo3填充金属多层堆焊的第一层焊接；以及在碳钢壳体中含钼不锈钢内衬的焊接、含钼不锈钢复合钢板与碳钢或08Cr19Ni9不锈钢的连接。

H03Cr24Ni13Mo2

除含碳量较低外，其他成分与H12Cr24NIi13Mo2相同。其实抗晶间腐蚀能力优于H12Cr24NIi13Mo2.在表面多层焊接时，为保证后续堆焊层有较低的碳含量，第一层通常采用低碳的H03Cr24Ni13Mo2焊丝。

H12Cr24Ni13Si1

H03Cr24Ni13Si1

除硅含量提高0.65%~1.00%外，其他成分与H12Cr24Ni13Si和H03Cr24Ni13Si相同。在气体保护焊接过程中，硅能改善焊缝钢水流动性和侵润性，使焊缝光滑、平整。如果焊缝被母材稀释生成低的铁素体或纯奥氏体组织，则焊缝裂纹敏感性要比用低硅焊丝高点。

H12Cr26Ni21Si

H12Cr26Ni21

该牌号具有优良的耐热性和耐腐蚀性能，常用于焊接25-20（310）型不锈钢。

H08Cr19Ni12Mo2Si

H08Cr19Ni12Mo2

该牌号中含有2.0%~3.0%的钼，因而钢具有良好的抗点腐蚀能力，在高温下抗蠕变性能也显著提高。常用于高温下工作或在含有氯离子气氛中工作的07Cr17Ni12Mo2不锈钢。

H06Cr19Ni12Mo2

除碳含量控制在上限外，其他成分与H08Cr19Ni12Mo2相同。但其高温抗拉强度有所提高。主要焊接07Cr17Ni2Mo2（316H）不锈钢。.

H03Cr19Ni12Mo2Si

H03Cr19Ni12Mo2

除含碳量较低外，其他成分与H09Cr19Ni2Mo2相同，主要用于焊接超低碳含钼奥氏体不锈钢及合金。因为碳含量低，在不采用钛、铌等稳定元素的条件下，焊接具有良好的抗晶间腐蚀性能，但高温抗拉强度稍低。

H08Cr19Ni12Mo2Si1

H03Cr19Ni12Mo2Si1

除硅含量提高0.65%~1.00%外，其他成分与H08Cr19Ni12Mo2Si1和H03Cr19Ni12Mo2Si1相同。用于熔化极气体保护焊中，可改善填充金属的工艺性，如果焊缝被母材稀释生成低的铁素体或纯奥氏体组织，则焊缝裂纹敏感性要比用低硅焊丝高点。

H03Cr19Ni12Mo2Cu2

该牌号中含有1.0%~2.5%的铜，其耐腐蚀和耐点蚀性能优于H03Cr19Ni12Mo2。主要用于焊接耐硫酸腐蚀的容器、管道及结构件。

H08Cr19Ni14Mo3

该牌号耐点蚀、缝隙腐蚀和抗蠕变性能优于H08Cr19Ni12Mo2.常用于焊接08Cr19Ni13Mo3不锈钢和成分相似的合金，在点腐蚀和缝隙腐蚀的比较严重的环境中工作。

H03Cr19Ni14Mo3

在不添加钛或铌等稳定化元素的情况下，通过降低碳含量，提高钢的抗晶间腐蚀能力。

H08Cr19Ni12Mo2Nb

通过添加了铌来稳定碳，防止晶间析出碳化铬，提高钢的抗晶间腐蚀能力。用于焊接成分相似的不锈钢。

H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb

用于焊接成分相似的合金，通常焊件均用于腐蚀性较强的气氛和介质中，如含硫酸、亚硫酸及其盐类的介质中。因为含有稳定化元素的铌，用该焊丝焊接的铸件和锻件，焊后和不进行热处理。

H02Cr20Ni34Mo2Cu3Nb

该牌号的基本成分与H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb相同，但碳、硅、磷、硫的含量比较低，对铌和锰控制的比较严，因而可以在不降低抗晶间腐蚀的前提下，大幅度减少纯奥氏体焊缝的热裂纹和刀状腐蚀裂纹。焊丝用于成分相似的合金的钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊及埋弧焊，但采用埋弧焊时，焊缝容易产生热裂纹。焊缝抗拉强度比用H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb焊接时低。

H08Cr19Ni10Ti

通过添加了钛来稳定碳，防止晶间析出碳化铬，提高钢的抗晶间腐蚀能力。用于焊接成分相似的不锈钢。该焊丝宜采用惰性气体保护焊，不宜采用埋弧焊。因为埋弧焊极易造成焊缝中的钛流失。

H21Cr16Ni35

用于焊接在980℃以上工作的耐热和抗氧化性部件，因为镍含量高，不适宜焊接在高硫气氛中工作的部件。最常见的用途是焊接成分相似的铸件和锻件，或用于合金铸件缺陷的补焊。

H08Cr20Ni10Nb

通过添加了铌来稳定碳，防止晶间析出碳化铬，提高钢的抗晶间腐蚀能力。用于焊接成分相似的不锈钢。如果焊缝被母材稀释生成低的铁素体或纯奥氏体组织，则焊缝裂纹敏感性明显升高。

H08Cr20Ni10SiNb

除硅含量提高0.65%~1.00%外，其他成分与H08Cr20Ni10Nb相同。用于熔化极气体保护焊接中，可改善填充金属的工艺性，如果焊缝被母材稀释生成低的铁素体或纯奥氏体组织，则焊缝裂纹敏感性要比用低硅焊丝高点。

H02Cr27Ni32Mo3Cu

用于焊接铁镍基高温合金和成分相近的不锈钢。通常在硫酸和磷酸介质中使用。为减少焊缝中的热裂纹和刀状腐蚀裂纹，应将焊丝中的碳、硅、磷、硫控制在规定较低范围内。

H02Cr20Ni25Mo4Cu

主要用于焊接运输硫酸或装运含有氯化物介质的容器，也可用03Cr19Ni14Mo3型不锈钢的焊接。为减少焊缝中的热裂纹和刀状腐蚀裂纹，应将焊丝中的碳、硅、磷、硫控制在规定较低范围内。

H06Cr19Ni10TiNb

该焊丝成分与H06Cr21Ni10相似，只是对铬、钼含量加以限制，同时添加适量钛和铌，目的是控制焊接缝中铁素体含量，降低在高温下长期使用过程中的σ相的析出，防止焊接便脆。为保持相平衡，焊接过程中要采取相应措施，防止增铬与铬的烧损。

H10Cr16Ni8Mo2

主要用于08Cr16Ni8Mo2、07Cr17Ni12Mo2（316）和08Cr17Ni12Nb（347）型高温、高压不锈钢管的焊接。因为焊缝中一般含有不高于5%（体积比）的铁素体，焊接具有良好的热塑性，即使在应力作用下，也不会产生裂纹和弧坑裂纹，焊接可在焊态或固溶状态下使用。在某些介质中H12Cr16Ni8Mo2焊缝的腐蚀性能不如07Cr17Ni12Mo2，此时应选用耐蚀性能好的焊丝。