在纯碱工业中，316L和904L不锈钢的区别与可代替性如下：

区别

1. 化学成分：

   • 316L不锈钢：主要成分为16%-18%铬（Cr）、10%-14%镍（Ni）以及2%-3%钼（Mo）。
   • 904L不锈钢：含有约19%-23%的铬（Cr）、23%-28%的镍（Ni）以及4%-5%的钼（Mo），还含有少量的铜（Cu）元素。这使得904L不锈钢在耐腐蚀性能上具有更明显的优势。

2. 耐腐蚀性：

   • 316L不锈钢：具有良好的耐腐蚀性，特别是在一般腐蚀性环境中表现良好，但在高浓度氯化物环境或强酸、强碱等恶劣条件下，其耐腐蚀性可能略显不足。
   • 904L不锈钢：由于其高铬、镍、钼含量，因此在耐全面腐蚀和抗点蚀能力方面表现出色，尤其是在硫酸等强酸环境中具有优异的耐腐蚀性能。这使得904L不锈钢在纯碱生产中的腐蚀性环境下能够保持更长的使用寿命。

3. 机械性能：

   • 316L不锈钢：具有较好的强度和韧性，适用于一般的机械加工和制造。
   • 904L不锈钢：虽然也具有一定的强度和韧性，但相对于316L不锈钢来说稍低。然而，在纯碱工业中的特殊应用场合下，其机械性能仍能满足要求。

4. 成本：

   • 316L不锈钢：由于其合金元素含量相对较低，因此制造成本相对较低，市场价格也较为亲民。
   • 904L不锈钢：由于其含有更多的稀有金属元素，如高比例的镍和钼，因此制造成本相对较高。这也限制了其在某些对成本敏感的应用中的普及程度。

可代替性

1. 特定环境下的替代：在一些对耐腐蚀性要求不是特别高的纯碱工业场合，316L不锈钢可以替代904L不锈钢使用。例如，在纯碱生产的辅助设备或管道系统中，如果介质的腐蚀性不强，使用316L不锈钢即可满足要求。

2. 综合因素考虑：在选择替代材料时，需要综合考虑多种因素。除了耐腐蚀性和成本外，还需要考虑材料的机械性能、加工性能、焊接性能以及使用寿命等因素。例如，在一些需要高强度和良好焊接性能的场合，可能需要选择其他更适合的材料来替代904L不锈钢。

综上所述，316L和904L不锈钢在纯碱工业中各有其适用的场景和优势。在选择使用时，应根据具体的工作环境、介质腐蚀性、机械性能要求以及成本预算等因素进行综合考虑。